【概要描述】RTO是我们常见的VOC废气处理装置，自动化程度高，运行费用低，在废气处理工程中有大量的运用，可以处理绝大多数的VOC气体。今天就简单给大家简单介绍一下RTO的工作流程。
RTO是我们常见的VOC废气处理装置，自动化程度高，运行费用低，在废气处理工程中有大量的运用，可以处理绝大多数的VOC气体。今天就简单给大家简单介绍一下RTO的工作流程。
就一般RTO净化装置而言，通常至少需要用两台蓄热室来操作。典型的RTO装置是由两台蓄热室及顶部相连通的燃烧室组成的。一般的蓄热室在其中填充蓄热体，通常采用耐高温性能好的陶瓷材料作为蓄热体，燃烧室中设有辅助燃烧器，可用油或天然气作燃料来燃烧，主要是为了在开工时将蓄热体加热到一定温度，或当可燃物的浓度较低时，需要补充燃料来维持燃烧室的反应温度。蓄热室和燃烧室均砌有耐火砖，并用陶瓷纤维保温，在燃烧室的一侧设有人孔，是为了便于检修。与高温气体接触的切换阀、闸板等都有特殊的隔热措施。因为耐火材料具有髙的蓄热容量，因而即使当废气的可燃物热值有波动时，也能使燃烧室保持均匀的温度分布。
在开工时先用新鲜空气代替有机废气，将蓄热室加热到一定温度，从一个冷的RTO加热到800～850℃，并且还要达到正常的温度分布，一般要经过几天时间。
在正常操作时，通常有两个蓄热室1号和2号，当1号蓄热室已在前一个操作周期内中存储了热量，有机废气就先进入1号蓄热室，废气会被预热到接近燃烧室的温度，接着，预热后的废气进入燃烧室被氧化，即作为高温净化气进入2号蓄热室，此时，净化气将热量传给蓄热体，当1号蓄热室冷却到尚可允许的温度水平时，就应切换气流的流向，这样就完成了饿一个周期。切换流向后，有机废气进入2号蓄热室，反应后的净化气则将热量传给1号蓄热室，完成第2个循环，这样通过不断反复循环操作来实现废气的净化和热量的充分利用。如果废气中可燃物浓度达到自供热操作的水平，那么燃烧器只需在开工时使用，在正常运转时可以关闭。
